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不发火耐磨地坪防火原理：
是用发泡剂、成碳剂及成碳催化剂组成的阻燃涂料，其涂层在高温下可碳化形成均匀而致密的蜂窝状或海绵状的碳质泡沫层，比原来涂膜可增厚几十倍至上百倍，既起到隔绝氧气的作用，又有非常良好的隔热效果；基料能熔化，有阻燃性、遇火可分解出不燃或难燃的气体，使空气中是氧气减少，起到阻燃效果及不发火效果。
不发火耐磨地坪产品效果：
bufahuo.jpg
1.覆盖阻燃效能、隔绝氧气效能、冷却吸热效能、清除自由基效能
2.有良好的耐水性、耐冲击性、耐油性、耐碱性
3.附着力、柔韧性及低温与常温等能达到环氧树脂地坪的要求
4.不发火及防火
不发火耐磨地坪、不发火地坪、防火地坪、防火耐磨地坪施工工艺：
1.在混凝土初凝时，提浆、找平，次撒布不发火耐磨材料及抹平、提浆
2.垂直次撒料方向，第二次撒布不发火耐磨材料及抹平、收光
3.表面修饰及养护
不发火耐磨地坪、不发火地坪、防火地坪、防火耐磨地坪技术指标：
项 目
指 标
干燥时间
表干
≤5h
实干
≤24h
附着力
≥3级
柔韧性
≤3mm
冲击强度
≥196Ncm
耐水性（24h）
不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色
耐湿热性（48h）
不龟裂、不掉粉、允许轻微失光和变色
防火性能指标（按GB/T15442.1~15442.4）：
项 目
指 标
二级
耐燃时间
≥20min
≥10min
火焰传播比值
≤25
≤75
阻火性
质量损失
≤5.0g
≤15g
炭化体积
≤25cm3
≤75cm3
现在互联网时代发展飞快，我们对水泥要求越来越高，长期以来我们一直在努力加强混凝土的硬度、耐磨度、抗压度等的提升。加强混凝土主要的关键就是混凝土密封固化剂技术的创新，那么我们通过混凝土固化剂地面含水量来看看混凝土密封固化剂在当今发展的贡献。
1、对于早期建筑来说：基本上，1970年之前的耐磨地坪建筑均为安装有效的防水层。如果防水层失效，混凝土固化剂防水层可能会出现失效的情况，虽然导致其失效的原因有很多种，但是通常来说都是由于涂装不正确，或者涂装期间防水层被损坏，比如被钢筋刺穿等。
2、对于施工时间来说：很多工程基面完工时间短或未干透时就进行下一步的工作，大量的研究跟实践证明基面完工后让其自然风干的效果佳，否则很可能会导致完工后环氧自流平地坪系统出现各种问题。
3、对于现代建筑来说：大多数现代建筑未配备防水层，还有一些建筑类型，比如仓库或者物流中心等，本身并没有实施环氧自流平地坪系统，所以也没有防水层。但是一旦将其改建为其他功能的建筑，那么含水量过高的问题就会显现。
对于以上三点暴露的问题，突显出严重性，含水量高的解决办法就是通过添加混凝土密封固化剂产生渗透层来达到防水效果，防止水位升高，通过与地面基层连接形成一个防水层，防止地下水向地面渗漏。由于此法对于环氧自流平地坪系统具有长远的保护作用，所以被广泛使用。避免日后地坪系统出现问题甚至失效。
当今混凝土密封固化剂在地坪界几乎无人不知无人不晓，固化地坪的耐磨性和防尘美观等特点都深受大家喜爱。有些客户反应，在做完密封固化剂地坪后，地面出现白色的结晶体，也就是俗称发白问题，遇到这种情况应该怎么解决呢？一般的固化地坪施工队都不会出现这种问题，下面地坪供应商和大家一起来分享关于固化地坪表面白色结晶体的相关问题。
固化地坪出现白色结晶体的原因：
1、地坪本色原因，浇筑的混凝土地面由于养护问题等各种原因，导致出现发白的现象。
2、固化剂材料残留清理不到位。固化地坪打磨完成后，污水没有及时清理或者清理不到位。
3、材料兑水比例不对。粉末状的混凝土密封固化剂应该严格按照厂家提供的兑水比例，并不是我们理解的越浓效果越好。
4、材料渗透时间过长。混凝土密封固化剂材料与地面反应到八成干的时候即可开始打磨，切记不可隔夜再打磨。
5、打磨不或者有些地方打磨不到。打磨过程中出现漏磨或者地面落差太大，有些地方打磨不到，都有可能会出现白色结晶体的情况。
所以，我们在施工混凝土密封固化剂地坪的过程中，应该按照厂家提供的施工工艺来做，注意施工的细节。在混凝土密封固化剂品牌的选择上，应该选择度大的品牌。一般正规的厂家都会有产品的使用说明书，并有的施工视频。
耐磨地坪施工应注意事项
耐磨地坪施工应注意事项，由于耐磨地坪与混凝土同步施工，所以混凝土的质量直接影响到耐磨地坪的质量，特对混凝土提出以下要求：
1、后的细石混凝土找平层厚度不低于7CM；
2、细石混凝土石子粒径为5-15mm，混凝土石子粒径不超过混凝土厚度的2/3；
3、混凝土标号低为C25,建议使用C30混凝土；
4、在混凝土搅拌过程中不得添加粉煤灰；
5、混凝土水灰比≤0.45；
6、冬季混凝土施工应使用普通硅酸盐水泥；
7、浇筑混凝土与耐磨地坪施工温度不能低于5℃，佳施工温度为15℃至20℃度。
施工过程注意事项：
1、监控混凝土方严格按设计标高制作模板，并要求用水准仪检查标高，检查模板是否牢固，立好相邻两块模板高差应控制在1MM以内；
2、混凝土浇筑完成后平整度应符合国家规范，2M靠尺落差＜5MM；
3、分仓浇灌混凝土施工，在耐磨施工完卸模后，对混凝土边缘破损处进行弹线切割，以仓与仓之间接头平直；
4、耐磨材料少要分两次撒布，材料均匀分布，颜色一致。
5、耐磨地坪收光遍数越多地面越密实，但要控制耐磨面层不要出现发黑现象。
完工后地坪应有效果：
1、表面光滑细腻，远看有明显光感；
2、接头、边角光滑平整；
3、尽量避免砂眼出现，大面积出现极个别砂眼属正常。
（注：混凝土养护前7天非常重要，在养护剂干透后要洒水养护，始终保持混凝土湿润。有条件可覆薄膜。
耐磨地坪金刚砂地坪施工工艺
耐磨地坪金刚砂地坪施工工艺
耐磨地坪金刚砂地坪适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。
厂房地面采用金刚砂耐磨地面一次抹光成型，基层混凝土厚度250mm，设计强度为C30，图纸设计要求地面表面平整度不超过3mm，而且一次成型的地面混凝土面积较大，因此需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。
一、裂缝控制
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
1、配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，好的办法是降低混凝土的水化热，因此，做好混凝土配合比设计及试配工作。
2、由于基层混凝土厚度仅为250mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。
3、施工时需注意的问题：金刚砂地坪成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
4、表面处理：
金刚砂地坪的施工方法：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，混凝土表面平整、密实。
在混凝土初凝后开始撒播次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。
5、健全施工组织：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
二、平整度、光洁度的控制
钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。
结束语：经现场检查，本厂房地面未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度满足设计及规范要求。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生；提高执行力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地坪的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。
